W kwestii zrównoważonego rozwoju LAPP i BASF współpracują ze sobą. Obie firmy chcą, aby ich produkty przyczyniły się do zmniejszenia emisji dwutlenku węgla. Ważnym więc elementem jest stosowanie tworzyw sztucznych pochodzenia biologicznego. LAPP zaprezentował na targach Hannover Messe pierwszy przewód Ethernet z powłoką z tworzywa biologicznego. Materiał ten został opracowany przez firmę chemiczną BASF.
ETHERLINE® FD P Cat.5e dla Ethernetu przemysłowego już od dawna jest obecny w ofercie LAPP. Doskonale nadaje się do zastosowania w przewodach krosowych, a także w prowadnicach łańcuchowych. Teraz jednak dodatkowo dostępny jest w wariancie zrównoważonym. W
przypadku tego przewodu firma LAPP zastąpiła materiał powłokowy TPU oparty na surowcach kopalnych, materiałem TPU opartym na surowcach odnawialnych. „Wykorzystanie tworzyw sztucznych z szybko odnawialnych surowców o bazie organicznej jest doskonałym sposobem na zmniejszenie zapotrzebowania na tworzywa sztuczne z surowców kopalnych. Jednocześnie zmniejszamy w ten sposób ilość dwutlenku węgla w naszych produktach” oznajmia Alexander Terpe, szef działu rozwoju produktów kablowych w U.I. Lapp GmbH.
Zrównoważony rozwój zaczyna się od zrównoważonych produktów
Bio-plastik, o którym mowa, to Elastollan® N czyli termoplastyczny poliuretan firmy BASF. Jest to biopolimer na bazie kukurydzy. W zależności od rodzaju TPU, udział surowca odnawialnego wynosi od 45% do 60%. TPU oferuje taką samą trwałość, elastyczność i właściwości mechaniczne, a także odporność na hydrolizę, chemikalia i promieniowanie UV jak konwencjonalny Elastollan®. Nawet parametry przetwarzalności są zachowane. Szczególną cechą jest to, że proporcja
biomateriału w gotowym produkcie może być nie tylko wykryta, ale także
precyzyjnie zmierzona (zgodnie z ASTM D 6866). „Biopochodne TPU firmy BASF są naprawdę wydajne i w niczym nie odstają od konwencjonalnych paliw kopalnych. Szybka zmiana w produkcji to słuszny krok, aby zapewnić klientom prawdziwą wartość dodaną dzięki zrównoważonemu produktowi”, wyjaśnia Oliver Mühren, Group Manager Sales w BASF Polyurethanes GmbH.
Patrząc na ocenę cyklu życia, bioprodukt osiąga poprawę śladu CO2 o około 15%. Logiczną konsekwencją jest więc to, że Elastollan® N jest częścią strategii gospodarki o obiegu zamkniętym BASF. Dzięki temu przyczynia się do oszczędzania zasobów kopalnych i emisji dwutlenku węgla. LAPP również dąży do dalszego poszerzania swojego portfolio biopochodnych materiałów osłonowych.