Jednym z klientów jest Narodowe Centrum Terapii Hadronowej Onkologii w Padwie, Włochy. Znajduje się tam synchrotron do terapii nowotworowej. To jeden z zaledwie sześciu na świecie. Synchrotron przyspiesza jądra atomowe do dużych prędkości, aby usunąć nieoperacyjne guzy mózgu. Ze względu na obecność ludzi w budynku, obowiązuje rozporządzenie CPR (Construction Products Regulation), które dotyczy produktów instalowanych na stałe w takich miejscach. W tym przypadku konieczne były przewody sygnalizacyjne zgodne z CPR do sterowania w bunkrze synchrotronu. Firma wykonawcza zwróciła się do spółki Camuna Cavi z pytaniem o odpowiedni produkt spełniający wymagania transmisji danych i CPR. LAPP z powodzeniem dostarczył takie rozwiązanie.
Szczegółowe testy
Latem 2022 roku firma LAPP dostarczyła 1,6 km przewodu FG16XHOHM16 0,6/1 kV (odpowiada to niemieckiemu typowi J-H(St)H PiMF). Nazwa produktu zgodnie z włoskimi normami i przepisami oznacza przewód sygnałowy wykonany na bazie poliolefinowej izolacji oraz ekranowany folią aluminiową. Spełnia on wymagania CPR klasy Ca-s1b,d1,a1 w tym: EN 50399 dla określenia rozprzestrzeniania się ognia, emisji ciepła i dymu w próbie ogniowej, IEC 60332-1-2. Ponadto przeprowadzono kolejne badania zgodnie z IEC 60754-2 (określenie gazów powstających w płomieniu) czy IEC 61034-2 (określenie gęstości dymu).
Luigi Sterli, menedżer ds. innowacji i technologii w LAPP Camuna Cavi, wspomina, „Od razu zrozumieliśmy, że przepisy CPR będą miały wpływ na wielu naszych klientów”. Niestety, początkowo nie wszyscy to zauważyli. Wiele osób ignorowało te przepisy, uważając, że ich to nie dotyczy. Jak się okazało, był to błąd. Wkrótce potem wielu klientów skontaktowało się z firmą, ponieważ potrzebowali przewodów zgodnych z CPR. Największe zapotrzebowanie pochodziło z rafinerii i przemysłu chemicznego
Nowoczesne laboratorium testowe
Prośba od klienta z Padwy, jak również od wielu innych, nie zaskoczyła zespołu Camuna Cavi. Firma od dawna prowadzi stanowiska testowe zgodne z wymaganiami CPR i oferuje szeroki wybór produktów. W związku ze wzrostem zapytań, w kwietniu 2022 roku podjęto decyzję o przekształceniu jednej z hal na terenie firmy w nowoczesne laboratorium. Nowa przestrzeń o powierzchni 300 m² została wyposażona we wszystkie niezbędne urządzenia. W laboratorium znajduje się czterometrowa komora, w której przewody zawieszane są pionowo i poddawane działaniu ognia. Czujnik światła mierzy gęstość gazu spalinowego. Laboratorium przeprowadza także testy, które nie są wymagane przez CPR, jak testy odporności ogniowej. Ponieważ podczas takich testów mogą powstawać toksyczne gazy i dym, laboratorium wyposażono w filtr węglowy oraz oczyszczacz spalin.
Camuna Cavi przeprowadziła testy przewodów dla synchrotronu w swoich laboratoriach. Testy zostały wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów CPR i następującymi standardami:
- EN 50399: Pomiar emisji ciepła i rozwoju dymu w przewodach podczas testu rozwoju płomienia.
- IEC 60332-1-2: Test poziomego rozprzestrzeniania się płomienia na pojedynczej izolowanej żyle lub przewodzie.
- IEC 60754-2: Testowanie gazów produkowanych podczas spalania materiałów pobranych z przewodów. Określenie kwasowości (pomiar pH) i przewodności.
- IEC 61034-2: Pomiar gęstości dymu emitowanego przez przewody podczas pożaru.
Wszystkie te testy zapewniają doskonałą wydajność pod względem odporności na rozprzestrzenianie się ognia oraz niskiej emisji gazów halogenowych i toksycznych oparów.
CPR dla fabryki wodoru
„Zadbaj o CPR już na etapie planowania projektu, bo nie zawsze można później dostosować się do wymogów.”, radzi Luigi Sterli. Klient oddziału LAPP Polska szybko zdał sobie sprawę, że certyfikacja CPR jest niezbędna do instalacji przewodów w fabryce wodoru na Węgrzech. Potrzebne były przewody do pomiarów i przedłużenia termopar o napięciu 300V, zgodne z normą EN 50288-7. Musiały spełniać wymagania ognioodporności zgodnie z IEC 60332-1 oraz klasy CPR Eca. Dodatkowo miały zapewniać szeroki zakres temperatur pracy od -40° do +105°C. Wymagana była szeroka gama przewodów, od jednożyłowych do 16-żyłowych. Ostatecznie zdecydowano się na LAPP, ponieważ polski zespół, we współpracy z Camuna Cavi, przygotował dostosowaną ofertę. Inni producenci nie byli w stanie w pełni zrealizować wszystkich wymagań. Cały proces, od zapytania do złożenia zamówienia, przebiegł bardzo sprawnie i zajął tylko około siedmiu miesięcy.
Bezpieczeństwo ze stali
W pełni bezpieczne rozwiązania były również wymagane w zakładzie produkcji oleju roślinnego w Ukrainie. Zakład przetwarza nasiona słonecznika, rzepaku i soi na olej spożywczy. Jego wydajność pozwala na roczną dystrybucję i przechowywanie do miliona ton produktów.
W trakcie budowy przestrzegano ukraińskich przepisów elektrycznych, które określają zasady stosowania przewodów w środowiskach wybuchowych. Wymagania w zakładach produkcji oleju roślinnego są szczególnie surowe.
Na początku klient wybrał standardowe przewody w metalowych osłonach. Jednak w trakcie realizacji zdecydowano się na przewody z osłoną stalową. Firma Camuna Cavi, we współpracy z Lapp Ukraina, opracowała specjalne rozwiązanie. Zaprojektowano przewody o przekrojach od 1 do 185 mm², odporne na wysoką temperaturę (do 105°C), ekranowane i wzmocnione stalą.
Przewód miał warstwę ochronną i powłokę odporną na UV. Musiał spełniać normy trudnopalności (IEC 60332-3-22 Cat. A). Opcjonalnie mógł być dostarczony z ekranem w postaci splotu z miedzi posrebrzanej. Proces od zapytania do zamówienia trwał zaledwie trzy miesiące.