Współpraca z AIUT doprowadziła do realizacji międzynarodowego projektu w Afryce. Aplikacja z LAPP Polska wspiera teraz pracę prowadnicy w cementowni w Togo.
Jak dokładnie wygląda ta praca? Materiały sypkie wykorzystywane w procesie produkcji cementu muszą być przemieszczane i składowane przy użyciu prowadnicy. Aby wykonać te zadania, prowadnica musi być mobilna i poruszać się po platformie kolejowej.
Niezbędny system prowadzenia łańcucha wraz z okablowaniem musiał zostać wymieniony, ponieważ dotychczasowe urządzenie często ulegało awarii. Powodem awarii było to, że taśma transportująca materiał sypki znajdowała się zbyt blisko. W efekcie spadające bryły wspomnianego materiału wielokrotnie dostawały się do prowadnicy i uszkadzały konstrukcję.
Firma LAPP Polska dostarczyła optymalne rozwiązanie tego problemu. Nowy system prowadzący, który jest montowany w bezpiecznej odległości od przenośnika. Dzięki temu zminimalizowano ryzyko uszkodzenia prowadnicy na skutek działania czynników zewnętrznych.
Jednak wybór odpowiedniej szyny do projektu był co najmniej tak skomplikowany, jak sam proces przemysłowy produkcji cementu. Składa się on zazwyczaj z pięciu głównych procesów technologicznych, czyli wydobycia i obróbki surowców, spalania klinkieru, mielenia i wreszcie pakowania.
Konieczne było wcześniejsze przeprowadzenie serii analiz danych, w których po pierwsze zapisano wagę i wielkość wszystkich elementów znajdujących się w łańcuchu. Po drugie, należało określić dystans, na jakim poruszają się urządzenia. Określono również, jak i w którym kierunku (pionowym czy poziomym) powinien być zmontowany łańcuch. Kable i przewody o podobnych średnicach miały być również grupowane za pomocą listew rozdzielających. Minimalne promienie gięcia samej prowadnicy powinny być równe lub większe od zalecanego promienia najsztywniejszego przewodu w zespole.
Wyniki analizy doprowadziły do wyboru modelu 328SU w serii prowadnic przesuwnych, ponieważ prowadnice przesuwne przeznaczone są do transportu przewodów na duże odległości. Zazwyczaj długość prowadnika odpowiada około połowie zakresu ruchu urządzenia. Odpowiednio, długość prowadnicy w cementowni w Togo wynosi ok. 40 m przy zakresie ruchu ok. 80 m. Z drugiej strony, każdy z zainstalowanych przewodów ma łączną długość 122 m. Specjalne listwy oddzielające wewnątrz prowadnicy zapobiegają nakładaniu się przewodów.
Do pracy ciągłej wybrano trzy specjalne przewody. Wszystkie zostały wyposażone w izolację z PU. Dzięki temu są one bardzo wytrzymałe, odporne na ścieranie i przecięcie, a także na oleje i szlamy wiertnicze. Zastosowano przewody sterownicze ÖLFLEX® FD 855 P, ponieważ są one również idealnie przystosowane do pracy w najtrudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Są one dostosowane do szerokiego zakresu temperatur (giętkie od -40 °C do +80 °C). Ich mała średnica zewnętrzna umożliwia najmniejsze promienie gięcia wśród wszystkich standardowych przewodów do zastosowań ruchomych. Zastosowano jednak przewód zasilający ÖLFLEX® CHAIN 90 P, ponieważ jest on jednożyłowy i bardzo elastyczny. Dzięki temu może być stosowany jako alternatywa dla przewodów wielożyłowych w przypadku szczególnych wymagań przestrzennych lub minimalnych promieni gięcia. Na koniec zastosowano przewód HITRONIC® HDM700 8G62,5/125 OM1. Dzięki niewielkim rozmiarom jest on wygodny w instalacji i umożliwia wysoką elastyczność dzięki małemu promieniowi zgięcia. Przewód ten jest również idealny do transmisji danych o wysokiej częstotliwości, ponieważ nie zawiera żadnych elementów metalowych. Dzięki temu jest całkowicie odporny na zakłócenia elektromagnetyczne.
Przewody te jak i wszystkie inne używane w pracy ciągłej w LAPP, zostały wcześniej przetestowane na specjalnych stanowiskach. Symulowane są rzeczywiste obciążenia, które jednak wykraczają poza normalne warunki pracy. Przewody są poddawane również skręcaniu lub znacznym przyspieszeniom w specjalnych urządzeniach. W ten sposób można bezpiecznie określić żywotność przewodu. Na razie, dzięki niezawodnemu rozwiązaniu i wytrzymałemu przewodowi firmy LAPP, w najbliższych latach w cementowni w Togo nic się nie popsuje.
Video: © AIUT: Automatyka i robotyka
