LAPP
Dank lagerhaltiger Servokonfektionen kann Ulmer Leitungen im Servicefall sofort tauschen – die Maschine ist in kürzester Zeit wieder produktiv.
Dank lagerhaltiger Servokonfektionen kann Ulmer Leitungen im Servicefall sofort tauschen – die Maschine ist in kürzester Zeit wieder produktiv.

Das Unternehmen Ulmer Werkzeugschleiftechnik GmbH & Co. KG produziert Werkzeugschleifmaschinen für ein breites Einsatzspektrum – von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Seit jeher verbindet Ulmer seine Maschinenentwicklung mit dem Anspruch, Lösungen zu schaffen, die sich flexibel auf unterschiedliche Kundenanforderungen anpassen lassen. Dazu zählt heute auch ein hoher Automatisierungsgrad, um Produktivität und Effizienz zu steigern. Die neueste Maschinengeneration WZS 8 REINECKER von Ulmer folgt genau diesem Ansatz.

Ulmer adressiert den Trend zu kleineren Werkzeugen und dem steigenden Einsatz hochpräziser Nachschärfprozesse mit der 2025 eingeführten WZS 8 REINECKER.
Ulmer adressiert den Trend zu kleineren Werkzeugen und dem steigenden Einsatz hochpräziser Nachschärfprozesse mit der 2025 eingeführten WZS 8 REINECKER.
Mit ihrem hohen Automatisierungs- und Flexibilitätsniveau erfüllt die WZS 8 REINECKER die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen.
Mit ihrem hohen Automatisierungs- und Flexibilitätsniveau erfüllt die WZS 8 REINECKER die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen.

Um sich bei der Entwicklung und Fertigung von Maschinen wie der WZS 8 REINECKER stärker auf die eigenen Stärken konzentrieren zu können, entschied sich Ulmer dafür, einzelne Arbeitsschritte gemeinsam mit einem erfahrenen Partner umzusetzen. Mit LAPP fand der Spezialist für Werkzeugschleifmaschinen einen zuverlässigen Experten für individuelle Kabelkonfektionen samt passender Steckverbinder. Rafael da Costa Carneiro, Elektrokonstrukteur bei Ulmer, ist begeistert: „Dass LAPP uns bei diesem Teil unserer Arbeit fachkräftig unterstützt, hat für uns enorme Vorteile. Wir sparen viel Zeit, sind flexibler in der Montage, konnten Fehlerquellen weitgehend eliminieren und können im Servicefall schnell ein fertig konfektioniertes Kabel schicken.“

Hersteller von Maschinen mit großer Präzision

Die Ulmer Werkzeugschleiftechnik GmbH & Co. KG mit Sitz in Ulm-Einsingen ist ein Traditionsunternehmen mit hoher Fertigungstiefe und einem hohen Qualitätsanspruch. Hervorgegangen aus dem renommierten Maschinenbauunternehmen J.E. REINECKER Maschinenbau AG fertigt bei Ulmer ein spezialisiertes Team Maschinen vornehmlich zur Herstellung rotationssymmetrischer Präzisionswerkzeuge, die unter anderem in der Automobilindustrie, Luftfahrt und Medizintechnik ihre Anwendung finden. Das Portfolio reicht von Rundschleifmaschinen bis hin zu hochflexiblen Maschinen für komplexe Konturen. Auch Sonderlösungen und individuelle Anpassungen auf Basis der bestehenden Grundmaschinen gehören zur Kernkompetenz, ebenso wie die schnelle Unterstützung im Servicefall.

Seit Mitte 2025 ist die jüngste Entwicklung von Ulmer auf dem Markt: Die WZS 8 REINECKER wurde speziell für kleine Werkzeuge und Nachschärfprozesse entwickelt. Elektrokonstrukteur Da Costa Carneiro beschreibt die Hintergründe so: „Im Markt sind mehr denn je kleinere Werkzeuge gefragt, besonders in der Medizin- und Elektrotechnik. Außerdem gewinnt das Nachschärfen an Bedeutung, denn der Preis für Hartmetall ist hoch. Dieser Entwicklung tragen wir mit der WZS 8 REINECKER Rechnung.“ Mit ihrem hohen Maß an Flexibilität und Automatisierung entspricht die WZS 8 REINECKER genau den Anforderungen moderner Fertigungsumgebungen.

Präzision beginnt in der Verbindungstechnologie

Bei einer Maschine wie der WZS 8 REINECKER hängen Prozessstabilität und Präzision auch davon ab, dass die Verbindungstechnik zuverlässig arbeitet. Für Ulmer bedeutet das vor allem: robuste Motor- und Geberleitungen, saubere Schirmung, stabile Steckverbinder und gleichbleibende Qualität – und das auch bei engen Platzverhältnissen im Maschineninneren. Gerade die gemeinsame Führung von Leistungs- und Geberleitungen macht die Maschine empfindlich gegenüber Störungen. Da Costa Carneiro erklärt: „Eine unsauber ausgeführte Schirmung kann zu Fehlfunktionen, Störungen im Regelkreis und im schlimmsten Fall zu ungeplanten Stillständen führen. Das müssen wir bei unseren weltweit ausgelieferten Maschinen unbedingt vermeiden.“

Anna Schüller, Business Development Managerin im Geschäftsbereich Harnessing Solutions bei LAPP
Anna Schüller, Business Development Managerin im Geschäftsbereich Harnessing Solutions bei LAPP
Rafael da Costa Carneiro,
Elektrokonstrukteur bei Ulmer
Werkzeugschleiftechnik GmbH &
Co. KG
Rafael da Costa Carneiro, Elektrokonstrukteur bei Ulmer Werkzeugschleiftechnik GmbH & Co. KG

Im Austausch mit den Expert:innen von LAPP Harnessing Solutions wurde schnell klar, wo mögliche Stellschrauben liegen. Gemeinsam analysierten beide Unternehmen die bestehenden Herausforderungen, die unter anderem bei der Verfügbarkeit sowie der Vereinfachung der Variantenanzahl lagen. Darauf aufbauend optimierten LAPP Harnessing Solutions und Ulmer die Beschaffungsprozesse sowie Teile der Produktion und richteten diese gezielt an den individuellen Anforderungen von Ulmer aus. Durch die Reduzierung der Servokonfektionsvielfalt wurden Kosten und Lageraufwände gesenkt, während LAPP mit gleichbleibend hoher Qualität und Zuverlässigkeit überzeugte.

Manuel Arbeiter, Leiter Einkauf und Materialwirtschaft erzählt: „LAPP kam genau zur richtigen Zeit auf uns zu und hat uns mit kompetenter Beratung und Verständnis für unsere spezifischen Anforderungen überzeugt. Wir beziehen schon lange unsere Leitungen von LAPP, dass wir jetzt ganze Kabelsätze von LAPP einkaufen, ist für uns ein naheliegender Schritt, und einer, von dem wir stark profitieren.“

Handfeste Vorteile bei Durchlaufzeit, Sicherheit und Logistik

Die Vorteile für Ulmer zeigen sich in mehreren Bereichen, vor allem aber in effizienteren und stabileren Fertigungsabläufen. Da Costa Carneiro berichtet: „Früher war ein Mitarbeiter pro Maschine oft einen ganzen Tag damit beschäftigt, Leitungen zuzuschneiden, Schirme abzusetzen, Adern zu crimpen und Stecker zu montieren. Heute holt sich der Monteur einfach einen kompletten Kabelsatz vom Regal und verbaut ihn. Das verkürzt die Durchlaufzeiten spürbar und macht den Produktionsplan verlässlicher.“

Ein weiterer Pluspunkt ist die technische Sicherheit: Jede Kabelkonfektion ist einschließlich Schirmung, Übergangswiderständen und Steckverbindern einzeln in den Testzentren von LAPP geprüft.

So kann Ulmer die Leitungen in der Maschine einsetzen, ohne sie nochmals einzeln testen zu müssen, und die Kabelkonfektion als mögliche Fehlerquelle weitgehend ausschließen. Auch im Servicefall bringt das Vorteile: Da Ulmer die vorkonfektionierten Leitungen auf Lager hält, kann bei Bedarf schnell Ersatz bereitgestellt werden. Techniker:innen tauschen die Leitung einfach aus, und die Maschine ist in kurzer Zeit wieder einsatzbereit.

Auch in der Logistik hat sich die Zusammenarbeit mit LAPP positiv ausgewirkt. Wo früher viele einzelne Komponenten wie Leitungen, Steckverbinder, Aderendhülsen und Schutzelemente beschafft und kommissioniert werden mussten, kommen heute komplett konfektionierte Leitungen mit einer einzigen Artikelnummer ins Haus. Das reduziert Bestellaufwand, senkt Lagerkomplexität und minimiert das Risiko von Fehlteilen. Gleichzeitig sorgt die Standardisierung von Längen und Varianten dafür, dass weniger Material bevorratet werden muss, ohne an Flexibilität einzubüßen.

Manuel Arbeiter, Leiter Einkauf und
Materialwirtschaft bei Ulmer
Werkzeugschleiftechnik GmbH &
Co. KG
Manuel Arbeiter, Leiter Einkauf und Materialwirtschaft bei Ulmer Werkzeugschleiftechnik GmbH & Co. KG
Für hohe Prozessstabilität und Präzision setzt Ulmer bei der WZS 8 REINECKER auf zuverlässige Servokonfektionen von LAPP Harnessing Solutions.
Für hohe Prozessstabilität und Präzision setzt Ulmer bei der WZS 8 REINECKER auf zuverlässige Servokonfektionen von LAPP Harnessing Solutions.

Enge Partnerschaft mit Zukunftsaussichten

Zwischen Ulmer und LAPP hat sich eine Partnerschaft entwickelt, die wirtschaftlich überzeugt und im täglichen Miteinander reibungslos funktioniert. Manuel Arbeiter fasst es so zusammen: „Für uns ist entscheidend, dass ein Lieferant nicht nur zuverlässig liefert, sondern versteht, wie wir arbeiten. Bei LAPP stimmt die Qualität, die Zuverlässigkeit und die Betreuung. Wir haben kurze Wege, klare Ansprechpartner und das Gefühl, dass unsere Anforderungen verstanden und ernstgenommen werden. Deshalb werden wir die Zusammenarbeit auch fortführen und intensivieren.“

Auch bei LAPP gilt die Partnerschaft mit Ulmer als Beispiel für erfolgreiche Zusammenarbeit auf Augenhöhe. Der Kunde wird dabei sehr eng von Joachim Hentschel, Account Manager bei LAPP für die Region Ulm, und Anna Schüller begleitet. Anna Schüller, Business Development Managerin im Geschäftsbereich Harnessing Solutions bei LAPP, kommentiert: „Wir stehen eng im Austausch mit unseren Kunden und spüren sehr genau, was der Markt braucht. Bei Ulmer sehen wir einen Partner, der mit hoher Kompetenz, Pragmatismus und Innovationsfreude arbeitet. Solche Unternehmen motivieren besonders, weil man gemeinsam technisch wirklich etwas bewegen kann.“

Gemeinsam blicken beide Unternehmen optimistisch nach vorne. Für die kommenden Jahre sind technische Workshops, weitere Optimierungen und ein kontinuierlicher Ausbau der Zusammenarbeit geplant. Schritt für Schritt, aber mit klarer Richtung: mehr Effizienz, mehr Standardisierung und weitere gemeinsame Lösungen, die die Maschinen von Ulmer noch leistungsfähiger weiterentwickeln und den Kunden von Ulmer im täglichen Einsatz spürbaren Mehrwert bieten.

LAPP Harnessing Solutions unterstützt Ulmer mit Beratung, Know-how und bei der Entwicklung von effizienten Logistik- und Montageabläufen.
LAPP Harnessing Solutions unterstützt Ulmer mit Beratung, Know-how und bei der Entwicklung von effizienten Logistik- und Montageabläufen.
In enger Zusammenarbeit
reduzierten Ulmer und LAPP die
Variantenvielfalt der
Servokonfektionen und
verbesserten Beschaffungs- und
Produktionsprozesse.
In enger Zusammenarbeit reduzierten Ulmer und LAPP die Variantenvielfalt der Servokonfektionen und verbesserten Beschaffungs- und Produktionsprozesse.