Das North Field East Project in Katar gehört zu den bedeutendsten Projekten zur Produktion von verflüssigtem und emissionsarmem Erdgas der Gegenwart. Vier Produktionszüge liefern jeweils bis zu acht Millionen Tonnen Flüssigerdgas pro Jahr – damit zählt die Anlage zu den größten ihrer Art weltweit. Gleichzeitig verfolgt das Projekt einen klaren klimapolitischen Anspruch: Ein groß dimensioniertes System zur Abscheidung und Speicherung von CO₂ reduziert die Treibhausgasemissionen gegenüber vergleichbaren LNG-Anlagen um mehr als 25 Prozent.
Für den sicheren und effizienten Betrieb der Anlage ist die Wasseraufbereitung ein wesentlicher Baustein. Den Auftrag dafür erhielt UNIDRO, ein internationaler Spezialist für Wasseraufbereitungslösungen in der Öl-, Gas- und Energiebranche. Bei der Umsetzung des Projekts arbeitet UNIDRO eng mit LAPP zusammen, dem Weltmarktführer für integrierte Lösungen im Bereich Kabel- und Verbindungstechnologie. Gemeinsam sorgen die Partner dafür, dass die Stromversorgung auch unter den anspruchsvollen Bedingungen einer LNG-Großanlage zuverlässig funktionieren.
Vier Sonderleitungen für die Wüste
Um die strengen Prozessstandards einzuhalten und die hohen Anforderungen an Qualität, Nachhaltigkeit und Lieferzeiten zu erfüllen, entwickelte UNIDRO integrierte Systeme für die Aufbereitung verschiedener Wasserströme. Diese sind speziell für die extremen Bedingungen in der Wüste Katars ausgelegt. Bei dieser Herausforderung unterstützte LAPP den Spezialisten für Wasseraufbereitungssysteme bei der Planung dieser Herausforderung und lieferte die entsprechenden Kabelinfrastrukturen mit Anschlusskabeln und Überwachungsleitungen.
Die Anforderungen waren hoch: Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit mussten ebenso gewährleistet sein wie Widerstandsfähigkeit und die Einhaltung strenger Lieferfristen. LAPP bündelte daher die Expertise aus verschiedenen Fachbereichen und entwickelte maßgeschneiderte Verbindungslösungen, die speziell für das Projekt gefertigt und getestet wurden. Sie eignen sich für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen sowie in Gegenwart von Chemikalien und sind weisen eine hohe elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) auf.
Robuste Konstruktion für raue Einsatzbedingungen
Für den Einsatz der Kabel im North Field East Project setzt LAPP auf eine spezielle Feuchtigkeitsbarriere. Sie besteht aus einem längs angeordneten Aluminiumband, einer Außenhülle aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und einer Zwischenummantelung aus Polyamid (PA). Im Vergleich zu herkömmlichen Bleimantelkonstruktionen ist diese Konstruktionsweise deutlich leichter und verfügt über einen höheren Biegeradius, was Transportkosten senkt und die Installation vereinfacht. Zudem sind die Leitungen RoHS-konform und erfüllen damit die EU-Vorgaben zur Beschränkung gefährlicher Stoffe.
Bereits bei der Fertigung der Leitungen wurde berücksichtigt, dass die Kabel im Freien unter besonders widrigen Bedingungen eingesetzt werden. Vor Ort sind sie nicht nur den für Wüsten typischen extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt, sondern auch Erosion durch Wind, Sand und Meersalz, denn die Anlage liegt in unmittelbarer Küstennähe.
LAPP Italia: Prüfkompetenz am Standort Edolo
Am Standort Edolo vereint LAPP Italien Kompetenzen in der Produktion und im technischen Support und beherbergt außerdem das „Fire Test Competence Center“. Damit waren die Voraussetzungen gegeben, um die Kabel in kurzer Zeit zu fertigen und norm- sowie spezifikationsgerecht in hoher Qualität zu liefern. Zudem bestanden die Leitungen alle geforderten Tests und Prüfungen, die sowohl in der Produktion als auch vom Kunden selbst durchgeführt wurden.
In dem vor knapp einem Jahr eröffneten Zentrum kann LAPP zahlreiche Prüfverfahren selbst durchführen. Dazu zählen dimensionale, elektrische und mechanische Tests ebenso wie chemische Beständigkeits- und Druckdichtheitsprüfungen. Auch die für die CPR-Zertifizierung (European Construction Products Regulation) erforderlichen Tests werden dort abgedeckt. Darüber hinaus lassen sich extreme klimatische Bedingungen von arktischen Temperaturen bis hin zu Wüstenhitze simulieren. So konnte LAPP die vom Kunden geforderten Fristen nicht nur einhalten, sondern sogar unterbieten: Produktion und Lieferung der Kabel erfolgten in nur acht statt der veranschlagten zwölf Wochen.
Partnerschaftliche Zusammenarbeit für Qualität und Tempo
„Das North Field East Project ist ein ehrgeiziges Großprojekt, das von allen Beteiligten ein Denken erfordert, das Qualität, Nachhaltigkeit, Widerstandsfähigkeit und Schnelligkeit in den Bauprozessen vereint. Deshalb sind wir besonders stolz und zufrieden mit der Arbeit, die wir für und mit UNIDRO geleistet haben“, kommentiert Daniele Riva, Business Developer Project Business bei LAPP Italien.
„Die Zusammenarbeit mit LAPP beim North Field East Project war sehr angenehm und produktiv. LAPP hat maßgeschneiderte Verbindungslösungen geliefert, die unseren technischen und betrieblichen Anforderungen und Vorstellungen entsprachen“, erklärt Mircko Sangaletti, E&I Lead Engineer bei UNIDRO, und fährt fort: „Wir schätzen, dass LAPP sein Lösungsangebot an die ökologischen Herausforderungen des Projekts und unsere Anforderungen hinsichtlich der Markteinführungszeit anpassen konnte. Diese Partnerschaft hat dazu beigetragen, den reibungslosen Betrieb unserer Anlagen zu gewährleisten und uns ermöglicht, hohe Standards in Bezug auf Sicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit zu bieten.“