Standard ist in vielen Fällen ein Konzept von gestern. 72 Prozent der Befragten im Managementkompass „Der individuelle Kunde 2019“ von Sopra Steria Consulting und dem F.A.Z.-Institut erwarten, dass sich die Produkte in der eigenen Branche immer stärker an den individuellen Bedarf der Kunden anpassen. Eine spezifische Lösung für ein konkretes Problem statt 08/15-Angebot für die Masse – das ist auch in B2B-Beziehungen heute weit verbreitet. Das bedingt sich unter anderem dadurch, weil Unternehmen im Zuge der Digitalisierung und Effizienzsteigerung zunehmend auf hoch spezialisierte Systeme setzen, die ebenso spezialisiertes Zubehör und Komponenten erfordern. Diese Überzeugung, individuelle Lösungen anbieten zu können, teilen auch Officina Meccanica Sestese (OMS Group), ein global agierender Anbieter von Endverpackungslösungen mit Hauptsitz im italienischen Paruzzaro, und LAPP, einer der weltweit führenden Anbieter für intelligente Verbindungslösungen. Die beiden Unternehmen verbindet eine über 20 Jahre lange Partnerschaft, in der LAPP der OMS Group die exakt passenden Verbindungslösungen für ihre diversen Maschinen liefert. LAPP setzt wiederum seinerseits beim Verpackungssystem in seinem neuen Logistikzentrum in Hannover auf die Lösungen der OMS Group, die gemäß den Wünschen von LAPP entwickelt wurden.
Qualität, Zuverlässigkeit und Lieferfähigkeit als unabdingbare Basis der Zusammenarbeit
Die Endverpackung ist ein wesentlicher Faktor für die sichere Handhabung von Produkten und deren Transport. Um die heute hohen Produktivitätsanforderungen auch am Ende der Lieferkette zu erfüllen, müssen entsprechende Systeme effizient, flexibel und präzise funktionieren und genau auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sein. Die OMS Group bietet ein umfassendes Portfolio mit automatisierten Umreifungs-, Stretchfolien- und Ummantelungsmaschinen, Schrumpfhauben sowie Schrumpföfen – von der einzelnen Maschine bis zur ausgefeilten betriebsfertigen Komplett-Verpackungsanlage. Für die Verbindungslösungen für ihre Maschinen kommen für die OMS Group nur LAPP Produkte in Frage, sagt Maurizio Alessi, Marketing Manager bei der OMS Group, denn „die Qualität und die Zuverlässigkeit der LAPP Produkte sind die Säulen, auf denen unsere langjährige Beziehung beruht.“
Unter den von der OMS Group gewählten Lösungen stechen die Anschluss- und Steuerleitungen für die feste Verlegung ÖLFLEX® CONTROL TM und die Anschluss- und Steuerleitungen ÖLFLEX® TRAY II hervor, beide UL-gelistet und mit Mehrfachzulassungen nach NFPA 70/NEC und NFPA 79 versehen. Für bewegliche Maschinenteile wählt die OMS Group die flexiblen Leitungen ÖLFLEX® CLASSIC FD 810 mit Aderisolation und PVC-Außenmantel. Weitere Lösungen stellen die Leitungen ÖLFLEX® CLASSIC 110 CY und ÖLFLEX® CLASSIC 100 CY für den festen Einsatz und die allgemeine Verkabelung von Maschinen dar. Ebenso die Servomotorleitungen ÖLFLEX® SERVO FD 781 CY, die aufgrund ihrer geringen Kapazität größere Längen zwischen Umrichter und Antrieb ermöglichen. Für die Datenübertragung schließlich setzt die OMS Group auf Leitungen der Marke UNITRONIC®, die sich sowohl für die feste als auch für die mobile Verlegung eignen.
Über die Qualität der Produkte hinaus spricht aus Sicht der Verpackungsspezialisten der OMS Group noch viel mehr für LAPP: „Die einfache und schnelle weltweite Verfügbarkeit stellt für uns als internationale Gruppe einen der Hauptvorteile dar, zusammen mit der breiten UL- und CSA-zertifizierten Produktpalette für den nordamerikanischen Markt“.
Die „Traummaschine“ für das Logistikzentrum Hannover
„LAPP und die OMS Group sind zwei internationale Unternehmen, die beide den Mehrwert bieten, kundenspezifische Lösungen zu entwickeln“, betont Gaetano Grasso, Leiter Produktmanagement und Marketing von LAPP. „Auch aus diesem Grund hat sich LAPP Deutschland bei der Auswahl des idealen Lieferanten für das neue Logistikzentrum in Hannover auch auf die hohen Standards der maßgeschneiderten Angebote der OMS Group verlassen.“ In diesem Zuge konfigurierte die OMS-IPS, die deutsche Niederlassung der OMS Group, die „Traummaschine“, so Gaetano Grasso, für den Logistikstandort: In einer einzigen Arbeitsstation vereint diese sowohl Umreifungs- als auch Verpackungsprozesse unter Verwendung von Schrumpffolie.
„Das ermöglicht uns, die Folienmenge zu reduzieren, soweit es nur geht“, sagt Andreas Gesse, Leiter des Logistikzentrums in Hannover von LAPP Deutschland. „Diese Lösung erlaubt es uns, Produkte mit einem Durchmesser von bis zu 120 cm zu verpacken, mit einer Geschwindigkeit von 80 Packungen pro Stunde. Das ist das Doppelte im Vergleich zu den vorher verwendeten Maschinen.“ Das neue Logistikzentrum mit einer Lagerfläche von ca. 15.500 m² im Innenbereich und 28.000 m² im Außenbereich eröffnete seine Pforten im Oktober 2020 – mitten in der Covid-19-Pandemie. „Angesichts dieser heiklen historischen Phase wissen wir umso mehr zu schätzen, dass die OMS Group die Lieferzeiten rigoros eingehalten hat“, betont Andreas Gesse. „So ein Maß an Kundenorientierung ist ein zentraler Faktor für die langjährige Zusammenarbeit – dieser Anspruch an sich selbst verbindet seit jeher LAPP und die OMS Group.“
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